ТОО "СтанкоСтрой"

Обеспечение потребностей горнодобывающей отрасли страны в стальном и чугунном литье

Реализация проекта ведется с 2014 года.
Имелся статус участника специальной экономической зоны "Сарыарка" и земельный участок площадью 1,13 гектара (могут быть возобновлены). Разработаны технико-экономическое обоснование (полностью) и проектная документация (частично), а также финансовая модель проекта.
На сегодня ведется поиск инвестора.

Потенциальный среднегодовой внутренний спрос Казахстана на литейную продукцию по проекту составляет 250 тыс. тонн или 420 млн. долл. США.
Согласно данным статистики в 2009-2013 гг. наблюдался устойчивый рост объемов импорта литейной продукции по проекту с 29 до 52,5 тыс. тонн или с 40,4 до 66,2 млн. долл. США. Ежегодные объемы чистого импорта литейной продукции по проекту более чем в два раза выше планируемых объемов производства по проекту (9,96 тыс. т) - от 17,2 до 26,7 тыс. т или от 25,9 до 45,1 млн. долл.
Основными потребителями литейной продукции в Казахстане являются предприятия горнорудных и горно-перерабатывающих отраслей промышленности, машиностроения, химической и строительной индустрии. Только в Карагандинской области к потребителям литейной продукции можно отнести крупнейшие предприятия республики: АО «Арселор-Миттал Темиртау», АО «Шубарколь-Комир», ТОО «Корпорация Казахмыс», АО «Жайремский ГОК», РУ «Казмарганец» АО ТНК «Казхром», ТОО «Оркен», СП ТОО «Nova-Цинк» и др.
Основным потребителем продукции чугунного литья является машиностроение, поэтому спрос на чугунные отливки напрямую зависит от спроса на продукцию машиностроения.
Потребителями продукции литейно-механического производства являются предприятия горнодобывающей отрасли, железнодорожного транспорта, энергетики и сельского хозяйства. Высокий уровень спроса на запасные части и расходные элементы (зубья ковшей, траки, шестерни, футеровки, дробильные плиты, лопатки смесителей, била и т.п.) объясняется рядом причин: общим кризисом в среднем машиностроении; отсутствием современных сталелитейных цехов, заводов и производств по выпуску литейной продукции; закрытием старых производственных мощностей и пр.
Имеются более подробные маркетинговые исследования рынка (будут представлены по запросу).

Текущая проблема проекта:
1. Нехватка средств для вложения в проект.
2. Отсутствие достаточных залогов для получения кредита в местной банковской системе.

Возможные решения:
1. Вложение инвестиций на требуемую сумму.
2. Предоставление гарантии или залогов на требуемую сумму инвестиций.
3. Открытие кредитной линии на требуемую сумму.

Основные конкуренты: АО "АЗТМ" и ТОО "Машсвар" г. Алматы; Карагандинский литейный завод при АО "Корпорация Казахмыс", ТОО "КРМЗ", ТОО "КазТехСтальПром", ТОО "Абайский ЛМЗ" в Карагандинской области; ТОО "Казцинкмаш", АО "Востокмаш" и ТОО "Семипалатинский ЛМЗ" в ВКО; ТОО "Format Mach Company" в Павлодарской области; ПФ "Эльбор" и ТОО "Макинский ЛМЗ" в Акмолинской области; ПК "Уральский ЛМЗ", ТОО "КазАрмапром", ТОО "Арма-Сервис" в ЗКО; ТОО "Таразский ЛМЗ" в Жамбылской области; ТОО "Ferrum-Vtor" в ЮКО.

Основным конкурентным преимуществом строительства нового минизавода с технологией ЛГМ разливки является ограниченный круг конкурентов на территории Казахстана. В настоящее время лишь два завода (КЛЗ и Востокмаш) из 35 внедрили новые технологи литья, но все еще используют старые технологии выплавки стали и сплавов.
Способ ЛГМ обладает рядом преимуществ:
• исключаются из производственного процесса стержневое, формовочное и смесеприготовительное оборудование и, как следствие, снижение производственных площадей в 3–4 раза;
• снижение массы заливаемых сплавов на 10–20% за счет уменьшения прибылей и припусков на механообработку;
• сокращение затрат на расходные материалы (расход оборотного песка – 0,5-1%), что в сотни раз снижает вывоз жженой земли в «отвалы»;
• сокращение доли брака до 2-5%;
• меньшие затраты на термическую и механическую обработку (за счет сокращения литейных припусков и литниковых систем) - нормо-часы на механическую обработку снижаются примерно на 30-40%;
• сокращается количество технологических операций и оборудования для финишной обработки отливок;
• высокая степень комплексной автоматизации всего технологического процесса;
• используется недорогая и сравнительно простая оснастка;
• снижаются требования к квалификации рабочих и обслуживающего персонала;
• высокое качество поверхности - шероховатость поверхности отливок ~100 мкм для стали, для других отливок достижимо RZ-70 и чище;
• возможность получать особо точные геометрические размеры, плоскостность и грани отливок; в результате обеспечиваются минимальные припуски на механообработку литых деталей и точное воспроизведение форм и маркировок;
• экологичность – минимум загрязнений рабочей зоны цеха и отходов литейной смеси. Создаются экологически чистые цеха и участки высокой культуры производства, улучшаются условия труда.
Текущие затраты:
• выход годных отливок составляет 68-87%, благодаря их размещению по всему объему опоки;
• масса отливок снижается на 10–20%;
• расход шихтовых материалов и ферросплавов уменьшается на 15–25%;
• расход формовочных и стержневых материалов снижается на 30–90%;
• трудозатраты на формовочном участке уменьшаются на 80-90%, а трудоемкость финишных операций сокращается на 10–20% при единичном и на 40–60% при серийном производстве.
ЛГМ обеспечивает особенно значительную экономию на сложных отливках из износостойких сталей (траки и детали гусениц, брони дробилок, зубья экскаваторов) благодаря резкому снижению затрат на механообработку. Капитальные затраты на внедрение ЛГМ в 2–2,5 раза меньше в сравнении с литьем в песчаные формы – необходимые производственные площади меньше чем у литья в песчаные формы в 3-4 раза.

Экономические показатели проекта:
Требуемый объем инвестиций - 5,7 млн. долл. США, в том числе:
- на оборудование - 1,36 млн. долл. США,
- на СМР - 3,03 млн. долл. США,
- на прочее (включая оборотные средства) - 1,00 млн. долл. США.
Срок окупаемости проекта - 3,1 года (простой) и 3,2 года (дисконтированный).
NPV - 6,05 млн. долл. США.
IRR - 154,7%.
Среднегодовая чистая прибыль - 4,62 млн. долл. США.
Рентабельность после выхода на проектную мощность - 33%.
Более подробно приведены в финансовой модели и технико-экономическом обосновании проекта (будут представлены по запросу).

Потребители проекта - горнодобывающие и перерабатывающие предприятия Казахстана, Центральной Азии и частично России.
Каналы сбыта - прямые контакты с потребителями и реклама в специализированных изданиях, на веб-сайтах.
Ценностное предложение - литейная продукция с более высоким качеством и относительно низкой цены за счет эффективности управления, низкой себестоимости производства в сравнении с конкурентами вследствие применения нового оборудования и иной технологии (литье по газифицируемым моделям).
Взаимоотношения с клиентами - персональная работа по каждому контракту на основе личных встреч с покупателями.
Потоки поступления дохода - оплата за поставки продукции через банковскую систему страны.
Ключевые виды деятельности - литье стали и чугуна в соответствии с запросами и требованиями клиентов, а также их своевременная поставка.
Ключевые ресурсы - новое оборудование от ведущих российских и китайских производителей, квалифицированный производственный и управленческий персонал.
Ключевое партнерство - поставщики металлолома и ферросплавов.
Структура расходов - основными статьями затрат литейного производства являются расходы на металлолом, ферросплавы, электроэнергию и на персонал.
Более подробное описание каждого элемента бизнес-модели проекта приведено в ТЭО (будет представлено по запросу).

Для успешной реализации проекта, необходимо привлечение инвестиций в размере 5 393 572,46 долл. США или 1 796 059,63 тенге (1$=333тг.), которые будут носить как капитальный характер, так и использованы на обеспечение деятельности предприятия, в том числе:
1. Капитальные вложения:
- на приобретение оборудования и нематериальные активы – 452 213 001,0 тенге;
- на строительно-монтажные работы – 1 008 690 228,0 тенге;
Итого капитальных вложений – 1 460 903 229,0 тенге.
2. Некапитальные вложения (опытная эксплуатация и оборотные средства) – 281 876 400,0 тенге.
Более подробная информация о целевом назначении инвестиций приведена в ТЭО проекта (будет представлена по запросу).

Доля участия в зависимости от вносимой суммы инвестиций от общей стоимости проекта, но в целом на всех инвесторов не более 90%.

В технико-экономическом обосновании даны оценки коммерческих, технических, экологических, финансовых, инвестиционных и социальных рисков, а также предложены мероприятия по их снижению. Также в рамках ТЭО выполнен предварительная Оценка воздействия на окружающую среду проекта (будут представлены по запросу).

Проект в подобном участии не нуждается.
Основные участники проекта имеют многолетний опыт работы в данной сфере.

Отсутствуют